1.調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務必要均勻，如果發現局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。2.燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃;過松則字跡不清，糊版。

既然加夾具和不加夾具都是以是否能夠達到切割要求而定論的，那為何不干脆全部都加裝夾具上去就好了。事實上，完全沒有這個必要，如果在不需要的情況下我們也加上去了，先不說增加夾具的制作成本，最麻煩的是，通常夾具是專用的，當我們更換切割另外一種鋁型材產品的時候，我們又得拆卸更換夾具，此時又得慢慢地去調整和校正夾具，這些都是比較費時費力的工作。

伺服壓力機由于簡化了機械傳動構造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意設定和改變加工過程中的速度，可以實現位置、速度的閉環控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到節能環保的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統壓力機相比都具有著很大的優勢。伺服壓力機的優勢很多：1.提高生產效率;2.制品精度高;3.噪聲低、模具壽命長;4.滑塊運動的可控制性。

一、高氣壓清除可以完全覆蓋塵源、雜物，防止灰塵、雜物向外擴散。二、比使用刷子手工擦拭速度更快，提高工作效率。三、高壓液相，可以迅速改變的灰塵等雜物，雜物黏合速度增加。四、高氣壓具有良好的粘性，灰塵和高壓輔助下將很快成為強附著力。五、液體形式的高氣壓下，將總體積、表面積大大增加，增加了與雜物碰撞效率，凈化了工作環境。六、切角機槍頭的除塵效率，經常出現故障的角度切割機，提高了精度，提高工作質量和生產效率。